Новости

Новый альянс займется устранением экологических последствий работы ветроэнергетиков


Share this post
Новый альянс займется устранением экологических последствий работы ветроэнергетиков

Компания Vestas (член РАВИ) возглавила инициативную группу CETEC (Circular Economy for Thermosets Epoxy Composites – «Экономика замкнутого цикла для термореактивных эпоксидных композитов»), которая займется устранением экологических последствий деятельности ветроэнергетиков. Партнерами станут Датским технологическим институтом (DTI) и Орхусским университетом. Финансовую поддержку инициативе окажет Инновационный фонд Дании. Планируется, что альянс в течение трех лет должен найти вариант переработки лопастей в промышленных масштабах. 

«По мере того, как страны мира и отдельные компании берут на себя всё новые обязательства, связанные с достижением нулевого энергетического баланса в ближайшем будущем, на первый план выходит задача обеспечения устойчивого развития в том числе и ветроэнергетической промышленности. Так, компания Vestas планирует выйти на производство «безотходных» ВЭУ к 2040 году», – поделился Аллан Корсгор Поульсен (Allan Korsgaard Poulsen), руководитель отдела устойчивого развития и современных материалов дочерней компании в составе группы Vestas Innovation and Concepts. 

По его словам, участие в проекте CETEC станет важным этапом на пути компании Vestas к достижению этой цели, а также в обеспечении такого будущего, когда при выводе ветропарков из эксплуатации захоранивать в земле лопасти больше не придётся. «Конкретно мы планируем воспользоваться важным техническим достижением, сделанным недавно в химической переработке эпоксидной смолы», – добавил он. 

Технология, которую упомянул Поульсен, основывается на разработках, сделанной теми же партнёрами в рамках предыдущего проекта – Dreamwind. Сам процесс разбит на два этапа. Сперва выведенные из эксплуатации лопасти ВЭУ раскладываются на основные составляющие: волокна и эпоксидную смолу. Затем эпоксидная смола расщепляется на базовые элементы, которые впоследствии можно переработать и повторно использовать в производстве новых лопастей. Симон Фрёлих (Simon Frølich) из DTI рассказал, что важнейшей характеристикой композитных материалов является их уникальность: они сочетают в себе малый вес и высокую прочность. Это достигается благодаря прочному соединению двух различных материалов: волокон и эпоксидной смолы. А суть проблема кроется в том, что именно эта прочная связь и мешает эффективно перерабатывать получившийся продукт. По мнению профессора Орхусского университета доктора Троэльса Скрюдструпа (Troels Skrydstrup), химическая переработка материалов, созданных с использованием эпоксидной смолы, позволит разложить эти высокопрочные полимерные цепи на молекулярные строительные блоки. «Эти блоки уже легко поддаются обработке, и их можно использовать для производства новой эпоксидной смолы, которая будет обладать теми же качествами, что и исходный материал», – говорит он. 

Напомним, над предыдущим проектом – Dreamwind – партнёры работали с 2016 по 2020 год; его бюджет равнялся 26,7 млн датских крон (3,6 млн евро). В то время как бюджет нового проекта пока не разглашается, уже известно, что доля Инновационного фонда Дании составляет 10,5 млн датских крон.


Share this post