Компания Vestas (член РАВИ) возглавила инициативную группу CETEC (Circular Economy for Thermosets Epoxy Composites – «Экономика замкнутого цикла для термореактивных эпоксидных композитов»), которая займется устранением экологических последствий деятельности ветроэнергетиков. Партнерами станут Датским технологическим институтом (DTI) и Орхусским университетом. Финансовую поддержку инициативе окажет Инновационный фонд Дании. Планируется, что альянс в течение трех лет должен найти вариант переработки лопастей в промышленных масштабах.
«По мере того, как страны мира и отдельные компании берут на себя всё новые обязательства, связанные с достижением нулевого энергетического баланса в ближайшем будущем, на первый план выходит задача обеспечения устойчивого развития в том числе и ветроэнергетической промышленности. Так, компания Vestas планирует выйти на производство «безотходных» ВЭУ к 2040 году», – поделился Аллан Корсгор Поульсен (Allan Korsgaard Poulsen), руководитель отдела устойчивого развития и современных материалов дочерней компании в составе группы Vestas Innovation and Concepts.
По его словам, участие в проекте CETEC станет важным этапом на пути компании Vestas к достижению этой цели, а также в обеспечении такого будущего, когда при выводе ветропарков из эксплуатации захоранивать в земле лопасти больше не придётся. «Конкретно мы планируем воспользоваться важным техническим достижением, сделанным недавно в химической переработке эпоксидной смолы», – добавил он.
Технология, которую упомянул Поульсен, основывается на разработках, сделанной теми же партнёрами в рамках предыдущего проекта – Dreamwind. Сам процесс разбит на два этапа. Сперва выведенные из эксплуатации лопасти ВЭУ раскладываются на основные составляющие: волокна и эпоксидную смолу. Затем эпоксидная смола расщепляется на базовые элементы, которые впоследствии можно переработать и повторно использовать в производстве новых лопастей. Симон Фрёлих (Simon Frølich) из DTI рассказал, что важнейшей характеристикой композитных материалов является их уникальность: они сочетают в себе малый вес и высокую прочность. Это достигается благодаря прочному соединению двух различных материалов: волокон и эпоксидной смолы. А суть проблема кроется в том, что именно эта прочная связь и мешает эффективно перерабатывать получившийся продукт. По мнению профессора Орхусского университета доктора Троэльса Скрюдструпа (Troels Skrydstrup), химическая переработка материалов, созданных с использованием эпоксидной смолы, позволит разложить эти высокопрочные полимерные цепи на молекулярные строительные блоки. «Эти блоки уже легко поддаются обработке, и их можно использовать для производства новой эпоксидной смолы, которая будет обладать теми же качествами, что и исходный материал», – говорит он.
Напомним, над предыдущим проектом – Dreamwind – партнёры работали с 2016 по 2020 год; его бюджет равнялся 26,7 млн датских крон (3,6 млн евро). В то время как бюджет нового проекта пока не разглашается, уже известно, что доля Инновационного фонда Дании составляет 10,5 млн датских крон.